• UA
  • RU
  • Актуальные новости

    Лето больших ремонтов: сталеплавильщики Каметстали – о результатах капремонтов по программе-2025

    04 сентября, 2025 | Город |

    В июле в конвертерном цехе Каметстали завершили комплекс капитальных ремонтов основного оборудования, по объемам и значению выполненных работ самый масштабный за военные годы. Сегодня обновленное оборудование стабильно работает. По итогам июля сталеплавильщики выполнили оперативную плановую задачу по производству товарной непрерывнолитой заготовки на 105% и достигли операционного эффекта более $1 млн.

    В этом году обновление ключевого сталеплавильного оборудования в фокусе внимания программы капитальных ремонтов на Каметстали. В течение апреля-июля капитальные ремонты были выполнены на обоих конвертерах, установке печь-ковш № 1, первой машине непрерывного литья заготовок, на которой, кстати, также завершили первый этап реконструкции – обновили ключевое электрооборудование и АСУТП.

    Подвести итоги масштабной ремонтной кампании мы попросили начальника конвертерного цеха Дениса Еськова. И первый вопрос – о важнейших ремонтных мероприятиях этой кампании и их первостепенном значении для надежной работы основного оборудования.

    – Важнейшие работы в рамках программы капремонтов сталеплавильного оборудования были проведены в конвертерном отделении, прежде всего на конвертере № 2. Это замена шестерни спецредуктора, выполненная по первому этапу капремонта, и замена кессона котла-утилизатора. В доремонтный период для сохранения работоспособности шестерни выполнялись поддерживающие мероприятия, в частности наплавки, которые имели кратковременный эффект. Замена шестерни обеспечивает стабильную работу конвертера без дополнительных остановок на ремонтные действия, что в свою очередь снизит затраты на ремонт основного оборудования.

    Второй масштабный этап – плановая замена кессона котла-утилизатора, имеющего гарантированную стойкость пять лет. Благодаря поддерживающим мерам, в частности замене карт на панелях нагрева, мы продлили его фактическую работу до семи лет. Установка нового кессона имеет большое значение для надежной и безаварийной работы агрегата.

    – Денис Валерьевич, оцените, пожалуйста, комплекс капремонтов в цехе по качеству, стабильности, а возможно и эффективности выполнения работ.

    – Прежде всего, ремонтная кампания была хорошо спланирована и прошла согласно определенным планам и четко по графикам капитальных ремонтов. Отмечу, что раньше для выполнения столь значительных объемов работ привлекали почти вдвое больше ремонтного персонала, чем в этот раз. Это свидетельствует об эффективной работе специалистов по ремонтной функции.

    – Сталеплавильщики уже имели время и возможность оценить преимущества работы на оборудовании после капремонтов, и, в частности, в июле добились достойных результатов как в выполнении производственного задания и качественных триггеров, так и в операционном эффекте. Хотелось бы услышать Ваше мнение по поводу влияния успешных капремонтов на основные показатели работы цеха.

    – В целом капитальные ремонты такого объема обеспечивают стабильность и высокую производительность работы ключевого оборудования.

    Если остановиться на отдельных моментах, то раньше в период проведения еженедельного ППР конвертера-2 нам приходилось привлекать дополнительную бригаду для поддержания работоспособности утилизатора котла и снижения затрат на подпитку водой. После замены кессона водоподпитка обеспечена на проектном уровне, что позволило уменьшить расход воды на 20 м³/час. Также после проведения капитальных ремонтов мы получили возможность выводить конвертеры в резерв, что также способствует уменьшению затрат и повышению операционной эффективности.

    Отмечу, что помимо капремонтов в отделении непрерывной разливки стали в этом году реализованы инвестпроекты по поэтапной реконструкции машин непрерывного литья заготовок № 1 и № 2, по итогам которых мы смогли повысить точность резки НЛЗ. Также стабилизировали работу преобразователей, что помогло избежать остановок ручьев и вместе с тем снизить образование непроизводительной обрези. А на МНЛЗ-1 установлено и настроено новое оборудование для стопорной разливки, что позволило нам вдвое увеличить объем производства более маржинальной товарной стальной заготовки повышенного качества.

    Подписывайтесь, читайте и смотрите новости МИС ТВ на ресурсах: YouTube Facebook Instagram Telegram