На Каметстали началась серия капитальных ремонтов основного прокатного оборудования по программе-2025. Первым на капитальное обновление встал трубозаготовительный стан – производитель шахтной стойки СВП-27 и заготовок для мельничных шаров большого диаметра.

На главном этапе капремонта усилия специалистов цеха ремонта металлургического оборудования и цеха ремонта оборудования сосредоточены на работах по обновлению электрического, энергетического и механического оборудования ключевых крупноузловых участков, ремонтные работы на которых возможны только при полной длительной остановке стана.

В частности, на участке прокатных клетей обновляют линейки манипулятора, меняют электрические панели выдачи нагревательных печей и направляющие вкладыши клети 900. Проводят тщательное обследование узлов с выполнением всех необходимых ремонтных операций на первой, второй и третьей клетях 750.

На рольганговом поле ТЗС для обеспечения стабильности движения проката проводят замену подшипников на роликах и непосредственно роликов рольганга, изношенных в результате длительной эксплуатации.

Также среди важных задач – замена участка трубопровода подачи воды, что позволит создать дополнительное резервное введение коммуникаций для дальнейшего безаварийного водоснабжения для технологических нужд трубозаготовительного участка.

Работники прокатного цеха, в свою очередь, проводят очистку гидротуннеля – освобождают от накопившейся окалины коммуникационное сооружение для отвода технической воды.Это важный для цеха и всего предприятия капитальный ремонт, направленный прежде всего на повышение надежности работы оборудования трубозаготовительного стана, который производит стратегический профильный прокат СВП-27 для шахтеров. Также участок является важным звеном производства заготовок для проката мельничных шаров большого диаметра – продукции повышенного спроса, которую производят на шаропрокатных станах цеха. Поэтому ключевые задачи капремонта мы выполняем единой командой с коллегами из ремонтных цехов комбината. В частности, к работам присоединилась бригада технологического персонала ТЗС, которая принимает активное участие в ремонтах на прокатных клетях стана. По итогам капремонта мы ожидаем минимизации рисков внеплановых остановок и непродуктивных простоев оборудования, — отмечает Артем Лаптев, заместитель начальника прокатного цеха на участке ТЗС.