После однодневных лекционных занятий студенты, обучающиеся по трем специальностям – «Инновационные технологии и системы защиты окружающей среды», «Металлургия стали» и «Интеллектуальные системы управления в горно-металлургическом производстве» – приняли участие в мастер-классах, которые для них провели ведущие специалисты и руководители предприятия

– Во время мастер-класса я пытался объяснить слушателям структуру конвертерного цеха, какие самые современные технологии мы используем в производстве, в том числе в программном обеспечении технологии сталеварения, и какие вопросы нам еще предстоит решать. Возможно, еще во время учебы, дипломной работы или в будущей карьере кто-то из студентов будет иметь идеи и предложения по улучшению этих процессов. Таких специалистов мы были бы рады видеть на Каметстали, они – залог его развития и эффективности, – отметил заместитель начальника конвертерного цеха по технологии Николай Недбайло.

Непосредственно лабораторные занятия проводились в производственных подразделениях. Будущие IT-специалисты посетили стан 400/200 прокатного цеха. По словам заведующего кафедрой интеллектуальных систем управления, доцента Алексея Койфмана, основной целью было актуализировать полученные теоретические знания в условиях реального производства. Прежде всего, студенты познакомились с технологией прокатки, что важно для специалиста по автоматизации, а также с аппаратным и программным обеспечением в их практическом действии. Опытные специалисты цеха помогли практически рассмотреть прикладные задачи в условиях реального производства.

Евгений Локтионов, соискатель образования:

– Прокатное производство я увидел впервые – работаю на активе ЗЛМЗ в Кривом Роге. Мое направление – ремонтно-механическое, поэтому металлургия для меня нова. Очень интересно познакомиться, во-первых, с технологией, во-вторых, научиться применять автоматизацию именно в металлургии. Управление с компьютера работой нагревательной печи произвело на меня сильное впечатление. Это весомый вклад в багаж моих знаний.

Будущие инженеры-экологи работали в лаборатории по защите водного и воздушного бассейнов коксохимического производства. Собственноручно под руководством ведущих сотрудников они изучали химический состав воды, методы и контроль ее очистки, отбор, анализ и распределение коксового газа. Завершающая обзорная лабораторная работа – все этапы очистки воды и газа на предприятии.

– Такие работы всегда результативнее просто услышанного в аудитории. В будущем это поможет молодым специалистам выбирать именно те технологии, которые нужны для эффективного процесса очистки воды или газа, – считает доктор геологических наук, профессор Дмитрий Пикареня.

Екатерина Абласёнок, студентка:

– Было приятно получить возможность побывать на таком предприятии. Много интересного узнали на мастер-классах, познакомились с технологией производства. Теперь – лаборатория на производстве, в которой мы никогда раньше не находились. Эмоции удивительны – сами участвуем в настоящем анализе на таком оборудовании! Очень интересно и увлекает.

В конвертерном цехе – студенты по специальности «Металлургия стали». Большинство из них увидели конвертер и МНЛЗ впервые, зрительно познакомились с технологией.

– Я работал на вашем предприятии, конвертерный цех самый современный на действующих украинских активах компании, поэтому его стоит показать будущим инженерам, чтобы они могли сравнить опыт. Важнейшая часть работы с приборами, студентам покажут их работу, действия с показателями. Важно, чтобы они также увидели весь цикл – и сталеварение, и разлив на МНЛЗ. Это наиболее диджитализованный участок, на котором уже получают товарный продукт, – считает доцент кафедры металловедения, материаловедения и организации производства Максим Штода.

Филипп Харчук, студент:

– Я работаю на Запорожстали и хорошо знаком с мартеновской технологией, а вот конвертера раньше никогда не видел. Технологии сталеварения действительно отличаются, даже по времени. Мартеновская плавка – семь-восемь часов в зависимости от ее особенностей. А здесь весь цикл от завалки металлолома и заливки чугуна до готовой к разливке стали – это всего два часа. Современно, технологично. В дальнейшей работе буду стремиться к более современным технологиям. Увиденное очень пригодится в учебе.

Присоединяйтесь, читайте и смотрите новости МИС ТВ на ресурсах:  YouTube,  Facebook,  Instagram,  Telegram