Якісний глянець формується на етапі підготовки поверхні та створення оптимальних умов у фарбувальній камері. Температурний режим встановлюється в діапазоні 20–24°C за відносної вологості 40–55% для забезпечення правильного випаровування розчинників. Поверхня обробляється абразивом P600–P800 для створення необхідної шорсткості, що гарантує надійну адгезію між шарами. Вибір якісного фінішного покриття визначає кінцевий результат, при цьому сучасний лак HRV демонструє чудові показники розливу і глибину покриття за умови дотримання технічних параметрів нанесення. Система вентиляції забезпечує повітрообмін 25–30 кратності на годину, а контроль чистоти повітря здійснюється фільтрами класу G4–F7. Освітлення камери становить 1000–1500 люкс для точної оцінки якості покриття.

Параметри нанесення покриття

Технологія нанесення вимагає точного дотримання робочих характеристик обладнання. Робочий тиск у системі становить 2,0–2,6 атмосфери за продуктивності компресора не менше 300 л/хв. Діаметр повітряної головки фарбопульта вибирається в межах 1,2–1,5 мм залежно від в’язкості матеріалу. В’язкість базової емалі налаштовується в діапазоні 18–22 секунди за віскозиметру DIN4, а фінішного лаку — 14–18 секунд. Технічні вимоги до процесу такі:

1. Товщина шару. Базове покриття наноситься товщиною 12–18 мікрон у два проходи, фінішний лак 45–65 мікрон — в три шари для досягнення необхідної покривності.
2. Швидкість переміщення. Стабільні 25–35 см/сек забезпечують рівномірний розподіл матеріалу без утворення дефектів типу "апельсинова кірка".
3. Перекриття проходів. Кожен шар перекривається на 60–70% для виключення просвітів і нерівномірності покриття.
4. Час міжшарової витримки. 6–10 хвилин за робочої температури дозволяє розчинникам випаруватися до оптимального рівня 85–90%.

Відстань від сопла до поверхні підтримується в межах 15–20 см, що забезпечує правильну атомізацію крапель.
​​​​​​​

Фінішна доробка поверхні

Досягнення дзеркального блиску вимагає механічної обробки після повної полімеризації покриття. Процедура починається через 16–24 години за температури сушіння 60°C або через 72 години за природного висихання. Шліфування виконується абразивними матеріалами градації P1500–P2000 з подачею води для запобігання перегріву поверхні. Полірувальні склади застосовуються в три етапи:

1. абразивна паста із зернистістю 3000–5000 на жорсткому поролоновому диску;
2. проміжна з розміром частинок 1–2 мікрони на середньому колі;
3. фінішна поліроль з абразивністю 0,3–0,5 мікрона.

Швидкість обертання полірувального диска підтримується на рівні 800–1200 об/хв за зусилля притиску 1,8–2,5 кг. Якість покриття контролюється глянцеміром — показник повинен перевищувати 88 одиниць під кутом 60°. Захисні склади наносяться через 48–72 години та зберігають початкові характеристики блиску протягом 6–9 місяців за дотримання правил експлуатації.