Несмотря на солидный возраст, завод остается надежной опорой Каменского и Днепропетровской области. Достижения предыдущих поколений преумножают нынешние сотрудники комбината. Здесь работают настоящие профессионалы, создавая продукцию высочайшего качества. В день рождения металлургического гиганта стоит вспомнить известную историю предприятия, благодаря которому небольшое казацкое поселение превратилось в мощный промышленный центр Днепропетровщины.

В 19-м веке Каменское было самым обычным селом на берегу Днепра. Две маслобойни, несколько кузниц, магазины и немного ветряных мельниц – ничего особенного, пока в 1884 году через село не пролегла железная дорога, которая соединила Кривбасс с Донбассом – железную руду с углем. Сразу же для нужд железной дороги построили шпалопропиточный завод, ставший первым крупным предприятием в селе, а в 1887 году началось строительство крупнейшего на то время металлургического завода. На окраине Каменского, на пустыре у реки Днепр в августе 1887 года началось строительство грандиозного сооружения – первой доменной печи.

Началом запуска всего предприятия считается 1889 год. 17 февраля по старому стилю, то есть по новому – 2 марта была задута первая домна. Следовательно, в этот день отмечает свой день рождения и доменный цех предприятия. Из года в год завод расширялся. В 1892-1893 гг. были задуты еще две доменные печи, пять лет спустя возведена первая электрическая станция, в 1899 – завершено строительство пятой домны, в 1901 – начато строительство новых сталелитейных и сталепрокатных отделений и второй электростанции. К началу 20 века завод стал одним из мощных предприятий металлургической отрасли, номенклатура его продукции составляла около 30 наименований.

ВЫДАЮЩИЙСЯ ПРОМЫШЛЕННИК И МЕЦЕНАТ

Главное богатство предприятия – это его люди, сотрудники, коллектив, команда. Настоящие профессионалы, влюбленные в свое дело. Именно такие работают на Каметстали.
А старт тщательному отбору кадров дал еще первый директор-распорядитель Игнатий Ясюкович. Легендарная личность, талантливый производственник и меценат, он создал такой коллектив инженеров и администраторов, добился таких замечательных экономических результатов, что Днепровский завод снискал славу лучшего металлургического завода не только Юга империи. Такое стремительное развитие в таких пределах не имеет аналогов. Трудно найти что-нибудь похожее даже в Европе. Разве что только заводы Форда могли служить подобным примером.

Завод под руководством И. Ясюковича постоянно рос и превращался в первоклассное предприятие. При создании Каменского завода был заложен очень высокий технологический уровень, а наличие бессемеровских печей поставило его впереди всех металлургических предприятий Европы.

Финансовое развитие предприятия шло вслед за техническим. Первоначальный основной капитал – пять миллионов рублей – увеличился за время хозяйствования Ясюковича втрое, дойдя до 15 миллионов. Дивиденды, выплачиваемые акционерам, постепенно росли, и уже в 1895–1896 году составили 40%, что было абсолютно недосягаемым как для конкурирующих с Днепровским заводом предприятий.

Уже в 1898 году акции Днепровского Общества котировались по высшему курсу на европейских биржах: одна акция оценивалась в 12 раз выше номинала. Особенно высоко котировались акции Общества в 1908–1909 году, когда курс 250 рублевых акций «Днепровки» достигал на иностранных биржах почти 4000 франков.

В начале ХХ века на Днепровском заводе работало 6 тысяч 594 человека. Металлургическое общество стало одним из сильнейших финансовых предприятий отрасли.

НОВЕЙШИЕ РАЗРАБОТКИ – В ПРОИЗВОДСТВО

Комбинат с самого своего основания всегда был среди наилучше оборудованных предприятий. Несмотря на это, с введением на Западе каких-либо новых технических усовершенствований завод снова переоборудовался, каждый раз повышая свои возможности, хотя это и требовало немалых капиталовложений. Если обратить внимание на то, что основной капитал Общества вырос в три раза, а дивиденды – в шесть раз, то фактическая прибыльность предприятия в те времена, когда им руководил «Капитан индустрии» Игнатий Ясюкович, выросла в двадцать раз для первых владельцев акций. Одновременно с увеличением доходности быстро росли капиталы: амортизационный, запасной и резервный. Даже был создан капитал, названный «резервный специальный».

Сегодня на комбинате сталь выплавляется в конвертерах и разливается на машинах непрерывного литья заготовок. Таким образом получают высокое качество продукта. Вообще, на протяжении всей 134-летней истории предприятия здесь всегда применяли самые новейшие методы. В частности, в 1889 году один за другим были построены бессемеровское, пудлинговое и мартеновское отделения. Следует отметить, что бесемеровский метод производства станет важнейшей технологией изготовления стали в девятнадцатом веке на протяжении почти ста лет. Бессемеровский конвертер использовался для массового производства стали общего назначения. Конвертер позволяет за 20 минут превратить в сталь 20 тонн чугуна. Для производства такого количества стали в горне способом кричного передела потребовалось бы 3 недели, а в пудлинговой печи – неделя. Также сталь выплавляли мартеновским способом, открытым в 1864 году. Он менее производителен, но позволяет выплавлять более качественную сталь. А в 50-х годах 20 века появился кислородно-конвертерный процесс.

Строительство конвертерного цеха на заводе в Каменском началось в январе 1977 года. Общая площадь строительной площадки достигала 100 гектаров. Мощность первой очереди конвертерного цеха – 2,8 миллиона тонн стали в год. Он создавался на базе самых современных достижений науки и техники. Так, впервые в отечественном сталеплавильном производстве предлагалось применить комбинированную кислородно-топливную продувку, а плавку до более высокой кондиции доводить вне конвертера. После запуска нового цеха были выведены из эксплуатации сразу четыре подразделения: мартеновские цеха №2 и №3, бессемеровский и цех огнеупоров. Многие специалисты продолжили работу на новом производстве.

В 1986 году, чтобы отойти от расходной разливки стали в изложнице, начато строительство отделения непрерывного литья заготовок. За 8 лет были установлены и приступили к работе две 6-струйные блюминговые МБЛЗ. Постепенно здесь внедряются технологические решения, позволяющие освоить производство трубных и рельсовых марок с их разливкой на машинах непрерывного литья, а также осевой стали для изготовления вагонных и локомотивных осей для железной дороги. Первая заготовка на 7-струйной МБЛЗ получена в 2008 году. На первой машине были использованы новые автоматизированные технологические комплексы.

В настоящее время цех оснащен двумя 250-тонными конвертерами, комплексом оборудования для доводки плавки и тремя машинами непрерывного литья заготовок.

НОВЕЙШАЯ ИСТОРИЯ

Металлургическое производство – процесс непрерывный. И предприятие на протяжении всех лет работы развивается, модернизируется, совершенствуется.

В 70-е годы началось строительство первой очереди уникального осепрокатного стана. В начале 1974 года впервые в мировой практике применено новейшее техническое решение – реконструированную домну с полной огнеупорной футеровкой общим весом более 11 тысяч тонн переместили и установили на подготовленную основу. Строительство конвертерного цеха началось в 1977 году, а первая конвертерная сталь была получена более 40 лет назад. В 1994-95 годах введено в эксплуатацию отделение непрерывного литья стали.

Сегодня Каметсталь – это предприятие с полным металлургическим и коксохимическим производственным циклом. Мощности металлургического подразделения позволяют выпускать более 5 млн тонн агломерата, около 3 млн тонн чугуна, до 3,5 млн тонн конвертерной стали, до 3,5 млн тонн непрерывнолитой заготовки, до 1,8 млн тонн товарного проката в год.

Кстати, на днях свой 60-летний юбилей отмечает один из основных цехов предприятия – агломерационный цех №2. Именно 3 марта 1963 года была введена в эксплуатацию агломашина №12, издавшая первые тонны продукции. А в общей сложности цех имеет шесть агломашин, отделение подготовки шихты и отделение, в котором осуществляют спекание офлюсованного агломерата с последующей поставкой его в доменный цех.

И сейчас, в этот сложный период для нашей страны, металлурги и коксохимики продолжают работать, обеспечивают работу коксовых батарей, агломашин, доменных печей, конвертеров и прокатных станов. Своим ежедневным трудом поддерживая экономическую стабильность Украины и приближая нашу победу. Около 700 металлургов комбината защищают Родину на фронте. А здесь, в тылу, несмотря на все сложности военного времени, логистические и энергетические ограничения Каметсталь Группы Метинвест остается надежной опорой экономики города и страны.

В течение 2022 года специалисты комбината освоили 10 видов новой товарной продукции. Больше всего новинок освоено в сегменте сортового проката и стальных полуфабрикатов. В частности, профиль МП-4, предназначенный для футеровки молольных мельниц на горно-обогатительных комбинатах, 7 видов горячекатаного круглого проката диаметром от 22 до 38 мм для машиностроения, а также прямоугольные заготовки и слитки из четырех марок стали и горячекатаные блюмы новых типоразмеров.

В производственных подразделениях Каметстали в прошлом году выполнено 80 капитальных ремонтов. Среди важнейших: капремонты доменной печи №9, конвертера №2, замена пластинчатого конвейера агломашины №12; перекладка камер коксования коксовой батареи №1-бис; перекладка с керамонаплавкой отопительных простенков коксовой батареи №5; капремонт воздухонагревателя №3 девятой доменной печи; восстановление нагревательной печи и прокатных клетей стана 400/200, а также бунтовой, сортовой и слиттинговой линий на этом же прокатном стане; капремонты котельного агрегата №10.

В ответ на вызовы и ограничения, представшие перед комбинатом в 2022-м, ремонтники Каметстали выполняли поставленные перед ними задачи. Ведь своевременно и качественно отремонтированное оборудование – прочная опора для стабильной работы предприятия, которое работает для поддержки экономики Украины. Так, в 2022 году металлургический комбинат Каменского перечислил в бюджеты всех уровней около 1,6 млрд грн налогов и сборов.

Пока наши мужественные бойцы защищают нас на фронте, мы производим металл, ремонтируем оборудование и, словно сталь, остаемся несокрушимыми. Потому что украинцев никогда никому не одолеть. Мы уверены, что обязательно победим в этом году. И тогда для восстановления государства понадобятся все мощности металлургического гиганта со 134-летней славной историей – комбината Каметсталь.